Konditioneure Salmacon

Präzise Konditionierung für höchste Pelletqualität

Eine optimale Konditionierung des Materials ist ein entscheidender Erfolgsfaktor in der modernen Pelletproduktion. Die Salmatec Konditioneure der Baureihe Salmacon sorgen für eine homogene Durchmischung des Grundmaterials sowie für die kontrollierte und reproduzierbare Zugabe von Flüssigkeiten und Dampf. Das Ergebnis: stabile Prozesse, reduzierte Energieverbräuche und eine konstant hohe Pelletqualität.

Robuste Edelstahlkonstruktion für den Dauerbetrieb

Alle Salmacon Konditioneure werden vollständig aus rostfreiem Edelstahl gefertigt.
Je nach Anforderung kommen Werkstoffe wie 1.4301, 1.4401 oder Duplexstahl 1.4462 zum Einsatz. Sämtliche produktberührenden Komponenten – Gehäuse, Wellen und Mischpaddel – bestehen aus hochwertigen und verschleißarmen Materialien.

Die Verweilzeit des Materials kann flexibel über den einstellbaren Winkel der Mischpaddel sowie über eine variable Drehzahl des Antriebs angepasst werden.
Eine großflächige Inspektionsöffnung über die gesamte Breite der Mischkammer ermöglicht einfache Reinigung, Kontrolle und Wartung.

Optional sind die Konditioneure mit antihaftbeschichteten Auskleidungen, hochwertiger Wärmeisolierung sowie elektrischer Beheizung erhältlich.

Modularer Aufbau für unterschiedliche Anforderungen

Die Salmacon Baureihe umfasst verschiedene Ausführungen – vom klassischen Durchlauf-Konditioneur bis hin zu hochentwickelten Prozesslösungen.
Der bewährte Durchlaufmischer bildet die Basis für eine gleichmäßige Materialdurchmischung bei kontinuierlichem Materialfluss.

Optional kann der Konditioneur mit einer Salmatec-patentierten Stauklappe ausgestattet werden. Diese stellt sicher, dass der Konditioneur stets optimal gefüllt ist und garantiert so ein gleichbleibend hohes Mischergebnis – auch bei schwankenden Durchsätzen.

Effizient, kontrolliert und prozesssicher

Im täglichen Produktionsbetrieb stehen Betreiber unter hohem Wettbewerbs- und Kostendruck. Unsere Salmacon Konditioneure wurden genau dafür entwickelt:
Sie ermöglichen eine präzise Dosierung und gleichmäßige Verteilung von Wasser, Melasse, Fetten, Dampf und weiteren Additiven – exakt abgestimmt auf Material und Prozess.

Ein optimales Mischergebnis im Konditioneur verbessert nicht nur die Hygienisierung und Aufschluss des Materials, sondern reduziert gleichzeitig den Energiebedarf der nachgeschalteten Pelletierpresse und erhöht die Standzeiten von Matrizen, Kollern und weiteren Presswerkzeugen.

Salmacon CP – kontrollierte Prozesse statt Blackbox

Für besonders anspruchsvolle Anwendungen bietet Salmatec die Salmacon CP Konditioneure. Diese können sowohl vorwärts als auch rückwärts betrieben werden und geben das konditionierte Material erst dann frei, wenn die vorgegebene Produkttemperatur zuverlässig erreicht ist.

Gerade in der Futtermittel- und Hygienisierungstechnik, wo Mindesttemperaturen zwingend einzuhalten sind, sorgen die Salmacon CP Konditioneure für maximale Prozesssicherheit und Transparenz. Sensorik, Temperaturüberwachung und Steuerungskonzepte ermöglichen es dem Betreiber, jederzeit gezielt in den Prozess einzugreifen.

Salmacon Melassierer – intensive Flüssigkeitseinmischung

Für Anwendungen mit hohem Flüssigkeitsanteil eignen sich die Salmacon Melassierer. Zwei gegenläufige, schnell rotierende Mischwellen sorgen für einen besonders hohen Mischeffekt bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung – selbst bei anspruchsvollen Rezepturen mit Melasse, Fetten oder anderen viskosen Flüssigkeiten.

Optional kann direkt im Anschluss an den Mischprozess eine Coating- bzw. Expansionsstufe integriert werden. Dabei wird das konditionierte Produkt mit trockenem Material bepudert, um ein Verkleben nachfolgender Fördergeräte zuverlässig zu verhindern und einen stabilen Anlagenbetrieb sicherzustellen.

Salmacon Doppelkonditioneur – maximale Verweilzeit, maximale Wirkung

Wenn eine verlängerte Verweilzeit und eine besonders intensive Konditionierung gefordert sind, kommt der Salmacon Doppelkonditioneur zum Einsatz.
Dabei werden zwei Konditioneure übereinander angeordnet, wodurch das Material zwei aufeinanderfolgende Konditionierstufen durchläuft.

Diese Bauweise ermöglicht eine deutlich intensivere Durchmischung, bessere Wärme- und Feuchteaufnahme sowie eine höhere Prozessstabilität – ideal für anspruchsvolle Rohstoffe, Hygienisierungsprozesse oder maximale Pelletqualität bei reduziertem Energiebedarf der Pelletierpresse.

Dampfdruckregelstrecke

Unser Dampfzugabesystem ermöglicht im Vergleich zur herkömmlichen Dampfeinspeisung deutlich höhere Eintrittstemperaturen.
Durch ein überdimensioniertes Expansionsvolumen wird trockener, überhitzter Sattdampf mit bis zu 143°C nahezu verlustfrei bis zum Produkteintritt geführt.
Dadurch können wir höhere Konditioniertemperaturen bei geringerer Feuchte realisieren. Das Ergebnis ist eine stabilere, leistungsfähigere Pelletierung mit höherem Durchsatz und reduzierter Störanfälligkeit.